За хората в Тос. Мозер, той започва с избрани черешови дървета, старомодна изработка и страстно уважение към дървото
Занаятчийството отговаря на природата
![](/f/7e7880fe8320ba50b7cfbe28713d49ac.jpg)
В Тос. Мозер
Шкафове, малък, но световноизвестен магазин в Обърн, Мейн, Дейвид Мозер взима три черешови дъски и ги поставя от край до край. Той търси парчета, които ще се съчетаят толкова добре, че нито една фуга няма да се покаже, когато са залепени заедно, за да образуват върха на скрин за американско бунгало. Изборът на дървото, което ще влезе във всяко парче, е първата критична стъпка при създаването на фино изработени мебели от череши.
Това е ритуал, воден от дълбока почит към тази дървесина. Цялата череша на Дейвид Мозер идва от 119 000 акра, устойчиво управляван парцел в платото Алегени в Пенсилвания, където големи екземпляри от 75 и 100 години дават ясен,
богато оцветено дърво, несравнимо никъде другаде в гамата на дърветата. За запасите от този произход би било грях да се замърси зърното с петно
или го скрийте под боя, така че парчетата се третират само с прозрачно проникващо масло и восък.
Подобен завършек придава на черешата забележителен блясък и полупрозрачност, но също така разкрива всяко несъвършенство. Ето защо изборът на дървесина за скрин понякога може да отнеме повече време, отколкото да се реже и сглобява.
1. Суровината
![](/f/1448a30b8c9df02b7d8d811aa236434b.jpg)
Уважението към дървото също обяснява голяма част от манията на Мозер за безупречно майсторство. „Дървото е толкова ценно и толкова застрашено, че е престъпление да се правят грозни или непостоянни неща от него“, пише основателят на компанията Томас Мозер през 2002 г. Най -добрият начин да го почетем „е да създадем най -добрите, най -издръжливите, най -красивите мебели, които можем“.
За да направите парче, което ще оцелее толкова дълго, колкото е необходимо
за отглеждане на още една 100-годишна череша, Мозер се доближава до вида
на дограма от дърво на дърво, преминала изпитанието на времето: фиксирана
вдлъбнатини и шипове, двойни опашки, вдлъбнати шипове и полу-обиколки, между другото. Металните крепежни елементи се използват там, където имат смисъл, но са сведени до минимум (и са добре скрити).
В крайна сметка всички
това настояване за върхови постижения и традиции би било просто много приказки без обучени занаятчии, които споделят същата отдаденост. В
По европейски начин чиракуването на Moser е дълго, а работната му сила е малка. Няма отдел за контрол на качеството; всеки от 80 -те
служителите имат право (и се очаква) да изтеглят парче настрана, ако не се измерва.
2. Бордовете
![](/f/b25e1075ff695fd2f30be97340276471.jpg)
Готови да бъдат превърнати в мебели, 200 000 фута от грубо нарязани череши лежат подредени в склад с контролиран климат. Преди да пристигнат тук, всяка дъска се суши на въздух в продължение на 6 месеца до 23 % съдържание на влага, след което се пуска в пещ, за да намали влагата си до стабилни 6 %.
3. Проверка на цвета
![](/f/700271800e115679f8d5914f554dc03c.jpg)
Чрез пръскане на нафта върху тези черешови дъски, което се счита за горната част на скрина, Дейвид Мозер може да види какъв цвят ще бъде дървото, когато завърши, и по този начин да получи възможно най -близкото съвпадение. След няколко минути нафтата се изпарява и дървото се превръща в бледорозово.
4. Квадратиране и изправяне на ръбове
![](/f/6741baca2af542dc1b8470a0f05109c4.jpg)
Всички дъски преминават през ренде, за да направят дебелината си еднаква и след това се избутват
фуга, за да квадрат и изправите ръбовете, така че повърхностите да бъдат безшевни, когато дъските са залепени заедно.
5. Лепене на дъските
![](/f/6e6ee2a0d43b9d6d60732bd5d58a964e.jpg)
Използвайки жълто лепило за дърво и скоби, разположени на 12 инча един от друг, Moser превръща три дъски в
един. След около 3 часа парчето се отлепва и втвърдените линии на изцеденото лепило се изстъргват на ръка. След това горната част се прокарва през 60-зърнестата лента на абразивната ренде, за да се елиминират остатъците от лепило. Това е първият от многото пясъчници, които получава всяко парче дърво.
6. Създаване на щифтове за съединения на ластовидна опашка
![](/f/888fb20da2e07b190013b2e6a9b78aec.jpg)
Фреза, ръководена от шаблон, ухапва парче пепел, създавайки трапецовидни "щифтове" за страните на чекмеджето. Те се преплитат с „опашките“ в предната и задната част на чекмеджето, за да направят фуги от ластик.
7. Съединения за ластик на чекмедже
![](/f/b884859274dde1f27213ff81cec1ae90.jpg)
Частично сглобеното чекмедже подчертава сложната геометрия на „полуслепа“ ластовична опашка, която може да се възхищава само при отваряне на чекмедже. След като тези фуги са залепени, те са толкова здрави, колкото и красиви.
8. Залепване на релсови съединения с половин обиколка
![](/f/c9c4bfc5ea8fb7324371919672efd1e0.jpg)
Чекмеджетата на скрина висят от релси, които също поддържат горната част. Лепените съединения на половин кръг решават проблема какво да се прави при пресичане на релсите. Винтовете, задвижвани надолу през всяко съединение, закрепват релсите към обратно заострените крака на скрина.
9. Пробиване на дупки за колчета
![](/f/b6d1ccfdc8fc6d8164c165a1c645724e.jpg)
Рамка от пепел и череша разделя чекмеджетата. Всяка рамка се държи заедно с фиксирани вдлъбнатини и шипове, същите здрави фуги, които дървените рамки използват за изграждане на къщи. Тук Дейвид пробива дупките за колчетата.
10. Нарязването на колчетата се изравнява с рамката
![](/f/1490816fbbf5435cdf17090066c2e016.jpg)
След като брезовите колчета са поставени и залепени, те се отрязват на едно ниво с рамката. Плътно фиксираната фуга е един от фините признаци на фината ръчна изработка.
11. Рязане на извити носилки
![](/f/7dab99f06fd3d59385211a887618b2d1.jpg)
Повечето парчета в този скрин са изрязани квадратни и прави с настолен трион. Но извитите носилки между краката в двата края трябва да бъдат направени с лентов трион. Нужни са тренирани очи и уверена ръка, за да се изреже гладка крива на тази машина.
12. Вечерни носилки
![](/f/b32271cf57dbcb113c605f0f02b22c55.jpg)
Шлифовъчна машина с профил с дълъг 48 инча премахва всички неравности, оставени от лентовия трион.
13. Проверка на сглобени носилки
![](/f/fd0e2c32068ed4f0b757ee9130fb3c7d.jpg)
Дейвид проверява сглобените носилки, дизайн, вдъхновен от японските врати от Торил. Винтовете държат носилката към краката на скрина, но главите им са заровени в пробити вдлъбнатини и покрити с дървени тапи, така че да бъдат невидими.
14. Нанасяне на ленено масло върху сглобената кутия
![](/f/83a969c285eea5b920ec041233e3b576.jpg)
След като кутията се сглоби и получи окончателно шлайфане с 220 зърна, тя се напръсква с два слоя варено ленено масло, загрято до 130 градуса F. Процесът отнема три дни, за да се гарантира, че маслото прониква дълбоко. След това върху маслото се втрива ръка от прозрачен восък (карнауба и пчелен восък).