Pro lidi z Thosu. Moser, začíná to výběrem třešní, starodávným řemeslným zpracováním a vášnivým respektem ke dřevu
Řemeslo se setkává s přírodou
V Thosu. Moser
Truhláři, malý, ale světově proslulý obchod v Auburn, Maine, David Moser vezme tři třešňové desky a položí je od okraje k okraji. Loví kousky, které se budou tak dobře hodit, že se žádný spoj neukáže, když jsou slepeny dohromady a tvoří vrchol komody pro americký bungalov. Výběr dřeva, které půjde do každého kusu, je prvním kritickým krokem při vytváření jemně zpracovaného třešňového nábytku.
Je to rituál vedený hlubokou úctou k tomuto dřevu. Celá třešeň Davida Mosera pochází z 119 000 akrů trvale udržitelně obhospodařovaného pozemku v pensylvánské Allegheny Plateau, kde velké 75 a 100 let staré vzorky produkují jasný,
bohatě zbarvené dřevo, které nemá obdoby v dosahu stromu. Pro zásoby této provenience by byl hřích zablatit zrno skvrnou
nebo ji schovejte pod barvu, takže kousky jsou ošetřeny pouze čirým penetračním olejem a voskem.
Takový povrch dodává třešni pozoruhodný lesk a průsvitnost, ale také odhaluje každou nedokonalost. To je důvod, proč výběr dřeva pro komodu může někdy trvat déle než jeho řezání a skládání.
1. Surovina
Úcta ke dřevu také vysvětluje velkou část Moserovy mánie bezchybného řemeslného zpracování. „Dřevo je tak vzácné a tak ohrožené, že je zločin z něj vyrábět ošklivé nebo nestálé věci,“ napsal v roce 2002 zakladatel společnosti Thomas Moser. Nejlepší způsob, jak to ocenit „je vytvořit ten nejjemnější, nejtrvanlivější a nejkrásnější nábytek, jaký můžeme“.
Vytvořit kus, který přežije tak dlouho, jak bude potřeba
pěstovat další 100 let starou třešničku, Moser se blíží druhu
truhlářství dřevo-dřevo, které prošlo zkouškou času: zavěšené
mimo jiné zadlabací čepy, čepy, rybinové nástavce, zaklíněné čepy a půlkola. Kovové spojovací prvky se používají tam, kde mají smysl, ale jsou omezeny na minimum (a jsou dobře ukryté).
Nakonec všechno
toto naléhání na dokonalost a tradici by bylo jen hodně řečí bez vyškolených řemeslníků, kteří sdílejí stejné odhodlání. V
Evropským způsobem je Moserova učňovská příprava dlouhá a její pracovní síla je malá. Neexistuje žádné oddělení kontroly kvality; každý z 80
zaměstnanci jsou oprávněni (a očekává se) stáhnout kousek stranou, pokud se nevyrovná.
2. Desky
Připraveno k přeměně na nábytek, 200 000 desek stop hrubě řezané třešně leží ve skladu řízeném klimatem. Než dorazíte sem, každá deska se suší 6 měsíců na vzduchu na obsah vlhkosti 23 procent, poté se vloží do pece, aby se její vlhkost snížila na stabilních 6 procent.
3. Kontrola barvy
David Moser postříká na tyto třešňové desky naftou, která je považována za top prádelníku, a uvidí, jakou barvu bude mít dřevo, až bude hotová, a získá tak nejbližší možnou shodu. Za několik minut se nafta vypaří a dřevo se vrátí do světle růžové barvy.
4. Čtvercové a rovnání hran
Všechny desky procházejí hoblíkem, aby byla jejich tloušťka stejná, a poté se přetlačí
spojka na čtverec a narovnání okrajů tak, aby povrchy byly při lepení desek bezešvé.
5. Lepení desek
Moser pomocí žlutého lepidla na dřevo a tyčových svorek od sebe vzdálených 12 palců promění tři desky
jeden. Asi po 3 hodinách se díl odepne a vytvrzené čáry vymačkaného lepidla seškrábnou ručně. Horní část se potom nechá projít pásem brusného hoblíku o zrnitosti 60, aby se odstranily zbytky lepidla. Je to první z mnoha broušení, které obdrží každý kus dřeva.
6. Vytvoření kolíků pro rybinové spoje
Frézovací bit vedený šablonou se zakousne do kusu popela a vytvoří lichoběžníkové „kolíky“ pro strany zásuvky. Spojují se s „ocasy“ v přední a zadní části zásuvky a vytvářejí rybinové spoje.
7. Rybinové spoje zásuvky
Částečně sestavená zásuvka zdůrazňuje složitou geometrii „poloslepého“ rybinového spoje, kterou lze obdivovat pouze při otevření zásuvky. Jakmile jsou tyto spoje slepeny, jsou stejně pevné jako krásné.
8. Lepení polovičních kolejových spojů
Zásuvky komody visí z kolejnic, které také podpírají vrchol. Lepené půlkruhové spoje řeší problém, co dělat, když se kolejnice protínají. Šrouby prošroubované skrz každý kloub připevňují kolejnice k nohám komody s obráceným zúžením.
9. Vrtné otvory pro kolíky
Zásuvky odděluje rám z jasanu a třešně. Každý rám je držen pohromadě se zavěšenými hmoždinkami a čepy, stejně silnými spoji, jaké používají dřevorubci ke stavbě domů. Zde David vyvrtá otvory pro kolíky.
10. Krájecí kolíky v jedné rovině s rámem
Jakmile jsou březové kolíčky vloženy a přilepeny, jsou odříznuty v jedné rovině s rámem. Pevný kolíkový kloub je jedním z jemných podpisů jemné ruční práce.
11. Řezání zakřivených nosítek
Většina kusů v této komodě je řezána hranatě a rovně pomocí stolní pily. Zakřivená nosítka mezi nohami na obou koncích však musí být vyrobena pásovou pilou. Na procvičení hladké křivky na tomto stroji je potřeba procvičené oko a sebevědomá ruka.
12. Večerní nosítka
Profilová bruska s 48palcovým pásem vyrovnává nerovnosti, které zanechala pásová pila.
13. Kontrola smontovaného nosítka
David kontroluje sestavená nosítka, design inspirovaný japonskými branami Toril. Šrouby drží nosítka k nohám komody, ale jejich hlavy jsou pohřbeny ve vyvrtaných prohlubních a zakryty dřevěnými zátkami, takže budou neviditelní.
14. Aplikace lněného oleje na smontované pouzdro
Poté, co je skříň sestavena a finálně broušena zrnitostí 220, je postříkána dvěma vrstvami vařeného lněného oleje zahřátého na 130 stupňů F. Tento proces trvá tři dny, aby se zajistilo, že olej pronikne hluboko. Poté se olejem ručně vtírá vrstva čirého pastového vosku (karnauba a včelí vosk).
