Vorgefertigtes Sperrholz geht schnell unter – und hält.
Mit einem pneumatischen Hefter verlegt Verleger Jeff Hosking einen Fertigparkettboden mit Santos-Mahagoni-Oberflächenfurnier
Parkett sollte billiger sein als Massivholz.
Schließlich bestehen die Nut- und Federleisten aus Sperrholz, wobei nur das Oberflächenfurnier („Nutzschicht“) aus edlem Ahorn, Eiche, Kirsche oder anderen Harthölzern geschnitten wird. Daher sind Kunden oft schockiert, wenn sie feststellen, dass die hergestellten Dielen genauso viel oder sogar mehr kosten als ihre Massivholz-Pendants. Dennoch entscheiden sich Hausbesitzer und Bauherren für 40 Prozent der neuen Holzböden für technische Produkte, insbesondere für Umbauarbeiten.
Was ist der Reiz? Stellen Sie sich vor, Sie ziehen für nur 12 Stunden aus dem Familienzimmer, während ein Bauunternehmer den alten Teppichboden hochzieht und dann schneidet
und montiert vorgefertigte Platten. Kein Schleifen, kein Warten, bis mehrere Schichten Polyurethan getrocknet sind. Der Boden ist fertig, sobald die Dielen verlegt sind.
Und diese Böden können direkt über eine Betonplatte gelegt werden; mit festem
Holz, muss zuerst ein mit Sperrholz belegtes Raster von 2x4s darüber verlegt werden
die Platte. Dieser Old House-Bauunternehmer Tom Silva "schwebt" Fertigböden über Beton, klebt die Nut- und Federverbindungen zusammen, befestigt die Dielen jedoch nicht am Boden. Einige Produkte, die für Böden entwickelt wurden, die nicht nass werden, rasten zusammen und benötigen keinen Kleber. Nicht befestigt bedeutet, dass die Baugruppe schrumpfen und quellen kann, ohne zu reißen; eine 1/2-Zoll-Dehnungsfuge um den Umfang herum wird durch Sockelleisten oder Schuhleisten verdeckt. Bei Holzuntergründen werden die Leisten einfach verklebt oder geheftet. Oder: "Sie können den Boden über einem 1/8-Zoll-Kunststoffschaum-Isolierkissen schweben lassen, das festgeheftet ist", sagt Silva. "Dadurch wird es unten ruhiger."
Es überrascht nicht, dass das Wachstum des Marktes für Parkettböden im letzten Vierteljahrhundert dem Bauboom im Sonnengürtel folgte
— wo Häuser auf Betonplatten gebaut werden. Das Produkt wurde kurz nach dem Zweiten Weltkrieg in Europa erfunden und Anfang der 1980er Jahre von der Firma Harris-Tarkett in die USA importiert. Die Popularität ist stetig gewachsen und die größte Attraktivität von Parkettböden liegt heute bei Hausbesitzern, die mitten in der Renovierung leben, da Schleifen und Endbearbeitung vor Ort entfallen. Umbauer müssen sich jedoch möglicherweise immer noch mit einigen Dämpfen auseinandersetzen, da viele der von den Herstellern empfohlenen Installationskleber auf Urethan basieren. Dieses alte Haus wählte Fertigböden für die Projekte Santa Barbara, Milton und Watertown. "Es ist absolut atemberaubend und es war so einfach zu installieren", sagt Jan Winford, Besitzer des Hauses in Santa Barbara. "Da wir während der Arbeiten hier wohnten, wollten wir uns nicht mit der Fertigstellung der Böden befassen."
Massivholz ist auch vorgefertigt erhältlich, aber die Oberfläche wird nach dem Verlegen nie so flach, als ob das Holz nach dem Verlegen geschliffen würde, und dann
fertig. Tatsächlich sind vorgefertigte Fertigparkettböden auch nicht ganz so gleichmäßig wie Böden, die an Ort und Stelle geschliffen wurden, sagt Don Dickel, ein Verleger und Verarbeiter von Holzböden in der dritten Generation in Bangor, Maine. Um leichte Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche zu verbergen, fräsen die Hersteller entlang jeder Kante eine Mikrofase, wodurch 1/32 bis 1/16 Zoll tiefe Rillen entstehen, die ein verräterisches Zeichen für einen Parkettboden sind.
Mit einem pneumatischen Hefter legt Installateur Jeff Hosking einen vorgefertigten
Mehrschichtholzboden mit Santos-Mahagoni-Oberflächenfurnier.
Was macht einen guten Boden aus?
Einige Linien von Mehrschichtböden ahmen echtes Holz effektiv nach; Andere
sind offensichtliche Fälschungen. Entscheidend ist, ob die Nutzschicht rotatorisch oder flach geschnitten ist. Um einen Rotationsschnitt herzustellen, tränkt die Mühle den Stamm zuerst in Wasser und zieht dann eine dünne Schicht vom Umfang ab, während er sich auf einer Drehbank dreht. Dies erzeugt die breiten Furnierplatten, die für Sperrholz verwendet werden, und verleiht dem Fertigparkett das gleiche charakteristische wellenförmige, sich wiederholende Maserungsmuster wie Sperrholz. Flach geschnittenes Furnier entsteht aus einem geraden Schnitt, der direkt entlang der Länge des Stammes hergestellt wird. Dieses Furnier sieht eher aus wie Massivholz, weil es der Maserung folgt, aber da diese Art des Schnitts weniger Material pro Stamm ergibt, kostet das Furnier mehr als rotatorisch geschnittene Produkte.
Parkettböden unterscheiden sich in ihrer Haltbarkeit. Einige Arten können geschliffen und nachgearbeitet werden, wenn sie zerkratzt und abgenutzt sind; andere müssen ersetzt werden. Billige Produkte haben möglicherweise nur ein 1/10 Zoll dickes Oberflächenfurnier. Bessere Produkte haben eine Dicke von 5/32 bis 1/6 Zoll, die zwei Schleifvorgängen standhält und die wahrscheinliche Lebensdauer des Bodenbelags verlängert. Massivholzböden bieten im Vergleich dazu in der Regel etwa 5/16 Zoll Nutzschicht über der Zunge, genug, um bis zu sieben Schleifvorgänge zu überstehen.
Bedenken Sie auch, was sich unter diesem Deckfurnier befindet. Das Nut- und Federbrett sollte insgesamt aus mindestens drei Lagen bestehen; fünf ist noch besser, sagt
Jeff Hosking, Berater für Parkettböden für Dieses alte Haus.
„Je mehr Lagen, desto stabiler ist der Boden“, sagt er. Das ist
weil jede Schicht so verklebt ist, dass ihre Maserung im rechten Winkel zu verläuft
die Schicht darüber. Und da sich Holz bei Feuchtigkeitsänderungen quer zur Maserung ausdehnt und zusammenzieht, ist die Bewegung jeder Lage eingeschränkt, wenn sie in entgegengesetzte Richtungen verklebt werden. Diese wechselnde Maserung macht einen Mehrschichtboden stabiler als eine Massivholzversion; Die Fugen in diesen Böden öffnen sich bei trockenem Winterwetter nicht zu Staubsammelspalten. Auch der Mittelkern sollte aus echtem Holz wie Pappel bestehen und nicht aus einem billigeren Verbundmaterial, um eine stabilere Basis und eine leichte Federung unter den Füßen wie Massivholz zu bieten.
Fertigdielen müssen nicht am Unterboden befestigt werden, sondern müssen miteinander verklebt werden; Klebstoff in den Nuten und Federn dichtet die Fugen gegen Wasser ab.
Ausgereifte Optionen
Der dünnste Parkettboden, nur 3/8 Zoll dick, hat wenig
Eigenstabilität und muss festgenagelt werden; 1/2 Zoll entwickelt
Bretter können geklebt werden. Schwimmende Böden erfordern 5/8 Zoll dicke Dielen,
nach Dickel.
Das oberste Furnier erhält ein Werksfinish, das typischerweise mehr ist
haltbarer als aufgemaltes Polyurethan. Erst vor zwei Jahren wurden Aluminiumoxid-Beschichtungen eingeführt. Dieses superharte Pulver, das auch in Zahnimplantaten, Keramikhahnventilen und Schleifpapier verwendet wird, wird dem
Urethanbeschichtung. "Es ist schwer, wenn nicht unmöglich, sich durchzuziehen
es", sagt Thomas Brahler von Boa-Franc, einem Parkettboden
Hersteller. Bei Boa-Franc sind sieben Schichten Aluminiumoxid-Finish
in weniger als fünf Minuten aufgetragen, dank eines in den 1980er Jahren entwickelten, schnell aushärtenden UV-Licht-Verfahrens. "Das Licht schafft eine
chemische Reaktion im Finish, die es in Sekunden trocknet", sagt
Brahler.
Hersteller garantieren für Aluminiumoxid-Oberflächen 25 Jahre (gegenüber a
wahrscheinliche Lebensdauer von 10 Jahren für drei Schichten Polyurethan). Aber Hosking hat das Kleingedruckte gelesen: "Das heißt, in 25 Jahren wird es noch etwas geben, das das Holz vor Wasser schützt", sagt er. "Aber kein Finish schützt vor Kratzern und Dellen."
Der beste Ansatz zur Maximierung der Bodenlebensdauer besteht darin, ihn so zu behandeln, als ob er
nicht schleifbar, sagt Silva. Das heißt, es sauber zu halten, also Schmutz
schleift nicht an der Oberfläche. "Und behalten Sie es im Auge", sagt er. "Wenn
das Finish scheint abgenutzt zu sein, schleifen Sie es leicht ab, um es abzuschleifen
Oberfläche und fügen Sie dann eine neue Schicht Polyurethan hinzu. Ich empfehle immer
Wartung des Finishs, nicht des Bodens."
Die Auswahl des besten Parketts bedeutet, dass Sie das obere Ende der Preisspanne des Materials von 6 bis 11 USD pro Quadratfuß bezahlen müssen. Hinzufügen
Installation, etwa 2 bis 4 US-Dollar pro Quadratfuß, und der Gesamtpreis könnte den Installationspreis eines Massivholzbodens der gleichen Art übersteigen. So ist ein Mehrschichtboden wahrscheinlich nur unter Umständen am besten, die ihn praktischer machen als Holz. "Wenn es Ihr derzeitiges Esszimmer ist und Sie Katzen haben, gehen Sie zu vorgefertigten Fertigprodukten", sagt Dickel. "Wenn während des Projekts jedoch niemand dort wohnt, würde ich traditionelles Holz wählen, das an Ort und Stelle fertig ist."
Wenn er den Boden nicht über Beton- oder Schaumisolierung verlegt, heftet Hosking die Bretter normalerweise fest, aber er klebt sie um Heizkörper herum, wo sein Hefter nicht hinkommt.
Körnige Bilder
Nicht alle Ersatzstoffe für Massivholzböden werden aus Sperrholz hergestellt. EIN
günstigere Alternative, Laminatboden, bekommt sein Aussehen von a
fotografisches Bild von Holz. Auf einen Faserplattenkern geklebt, ist das Bild
oben durch ein klares Finish geschützt. Das resultierende Sandwich kommt herein
gerillte Platten. Sie werden mit Leim installiert, ähnlich wie Holzwerkstoffe. Der Bodenexperte Jeff Hosking sagt, dass Laminat kratzfester ist als jeder Holzboden – aber wenn es einmal zerkratzt ist, ist der Schaden dauerhaft. Laminat lässt sich nicht schleifen. „Ich erwarte, dass Kunststoff-Laminatböden 8 bis 15 Jahre halten“, sagt er. "Bis dahin hat der Hausbesitzer es satt, sich die Kratzer anzuschauen, und ersetzt den Boden." Hosking sagt Laminat, das 2,50 bis 5 US-Dollar pro Quadratfuß kostet (plus 2 US-Dollar). oder 3 US-Dollar pro Quadratfuß für die Installation) kann eine gute Wahl in Waschküchen oder Badezimmern sein, da es sehr wasserbeständig ist – wenn der Kleber richtig ist angewandt. Der Kleber macht die Fugen wasserdicht. „Wenn es nicht richtig gemacht wird, kann Wasser in das gepresste Brett eindringen und der Boden wird sich kräuseln und kräuseln“, sagt er.
Bodenbelagsoptionen
1 Seine fünf Lagen bieten Formstabilität, aber dieser Boden hat nur ein 1/16-Zoll-Oberflächenfurnier, das nicht geschliffen und nachgearbeitet werden kann, wenn es abgerieben ist.
2 Massivholzböden aus Eiche hingegen haben ein 5/16-Zoll-Oberflächenfurnier (das Holz über der Zunge) und können bis zu sieben Mal geschliffen werden.
3 Einige Parkettböden werden schnell in einer Platte montiert geliefert
Verlegung, bietet aber dennoch die Anmutung von schmalen Dielen.
4 Bretter, die 3/8 Zoll dick sind, müssen an Ort und Stelle genagelt werden ...
5 ...während Planken mit einer Gesamtstärke von 9/16 Zoll geflogen werden können.
6 Diese sechslagigen Bretter haben eine kräftige 3/8-Zoll-Birke-Deckschicht; Beachten Sie die abgeschrägten Kanten, an denen sich die Bretter treffen.