Desde el costo hasta la instalación, le mostramos cómo las baldosas de terrazo pueden transformar la apariencia de su casa.
El terrazo (astillas de mármol, vidrio u otros agregados incrustados en cemento teñido, pulido y pulido hasta obtener un brillo sedoso) puede haber sido otro de los descubrimientos accidentales de la humanidad. En el siglo XV, los artesanos del mosaico en el norte de Italia barrían esquirlas de mármol de desecho en sus terrazas, terrazi y alisaban la superficie simplemente caminando sobre ellas. Cuando los trabajadores aprendieron a presionar las astillas en una base de arcilla más permanente, luego las muelen y pulen con piedras pesadas, el terrazo se enganchó. Miguel Ángel lo usó en la Basílica de San Pedro. George Washington lo recorrió en su querido Mount Vernon. En la década de 1950, Richard Neutra y otros arquitectos modernistas especificaron el terrazo en sus diseños y, en la década de 1960, cubría pisos en casas de desarrollo en todo el sureste y suroeste. Pero a medida que aumentaron los costos de instalación, el terrazo volvió a convertirse en una opción relativamente cara: aprox. $ 10 o más por pie cuadrado, para casas hechas a la medida.
Paso 1: limpiar a fondo
Un trabajo de terrazo tradicional como el de la casa de los Ewell consiste en una mezcla de cemento y agregados esparcida sobre una losa de concreto a una profundidad de aproximadamente media pulgada. Para prepararse para el vertido, los trabajadores cortan ranuras de una pulgada de profundidad, llamadas juntas de control, en la losa para guiar las inevitables grietas a medida que el concreto se cura y se encoge.
Luego viene una limpieza a fondo mientras, de izquierda a derecha, Jimmy Stewart, Walter Miller, James Crowder y Jason Aycock lavan a presión y barren la losa para deshacerse de los escombros sueltos. A la limpieza le sigue un lavado con ácido muriático diluido para matar las algas, que pueden debilitar la unión entre el hormigón y el terrazo.
Paso 2: Divisores de cemento a losa
A continuación, se cementan divisores de zinc a la losa, creando una cuadrícula de cuadrados de 3 pies. Para evitar que el terrazo húmedo fluya hacia las partes de la losa donde se construirán las paredes, se sujetan temporalmente tiras de madera contrachapada al perímetro. Justo antes del vertido, toda la superficie recibe una fina capa de una solución epoxi. Con la losa preparada, los ingredientes del terrazo se combinan según una receta precisa: en este caso, un un cuarto de libra de pigmento negro por cada bolsa de 94 libras de cemento Portland blanco y 200 libras de mármol papas fritas. Las fichas son una mezcla de tres colores: verde Cardiff (70 por ciento), negro cuervo (25 por ciento) y blanco Georgia (5 por ciento).
Pasos 3: Viértalo
"¡Derramarla!" grita el capataz Alan Aycock mientras Keith Kelly y otros llenan carretillas con el barro gris oscuro, las empujan hacia la losa y descargan las cargas. El terrazo se extiende y se comprime inmediatamente con un rodillo pesado.
Paso 4: Trabaja hacia abajo
Para suavizarlo aún más, algunos de los hombres sacan sus flotadores, se agachan y frotan la superficie con una llana.
Paso 5: esparce la mezcla
Al igual que un granjero que alimenta a sus pollos, un trabajador esparce aún más mezcla de agregados para asegurarse de que la superficie terminada esté empaquetada. Cuando el capataz Aycock grita: "¡Desenrolle!" el rodillo pesado vuelve a comprimir aún más el agregado y expulsar las burbujas de aire. Se deja curar el cemento durante dos días. Cuando los reyes del terrazo —como se llaman a sí mismos los trabajadores— regresan, el barro sigue estando opaco y lleno de bultos, pero duro como el granito. A la siguiente orden de Aycock, uno de los reyes guía un molinillo de 500 libras por el suelo.
Paso 6: Alise los bultos con piedras giratorias
Girando una docena de piedras de grano de diamante de 4 pulgadas de diámetro, la máquina suaviza lentamente los grumos. Una amoladora más pequeña y maniobrable del tamaño y la forma de un pie de elefante trabaja en las esquinas y alrededor de las proyecciones de plomería, eléctricas y de otro tipo. Después de varias pasadas, las piedras se reemplazan por otras de grano más fino para agudizar el brillo. Lleva la mayor parte de un día pulir el piso y sacar a la luz los cuadrados plateados bordeados de zinc y los brillantes colores del mármol. Pasar la manguera por el terrazo revela pequeños orificios, evidencia de burbujas que el rodillo no exprimió. Para rellenarlos, se esparce una fina lechada de cemento teñido por todo el piso.
Paso 7: Palear la tierra
Carlos Inés evita que el cemento se derrame de la losa al colocar una presa de tierra en el perímetro.
Paso 8: muele la superficie
Cuando el cemento fragua, Benny Byrd hace algunas pasadas con un molinillo más pequeño para pulir los rasguños restantes. En ese momento, los hombres pueden mirar hacia la superficie reluciente y ver reflejos de sí mismos en el trabajo.
Preciosa grava
Es el agregado, las virutas de colores, lo que distingue al terrazo del cemento viejo y le confiere una ingeniosa complejidad. El vidrio brillante, el nácar iridiscente y el plástico brillante, además del mármol tradicional, ofrecen una gama de colores y combinaciones prácticamente ilimitadas de chips y pigmentos. Para controlar el aspecto del producto terminado, los instaladores de terrazo comienzan con mezclas estándar, establecidas por la Asociación Nacional de Terrazzo y Mosaico, y luego hacen muestras para sus clientes. "La gente quiere coordinarse con otros pisos como alfombras o baldosas o incluso piedra", dice Dave Roberson de David Allen Company, el instalador de Ewells. "Podemos hacer coincidir un granito donde apenas se nota la diferencia". Después de finalizar la receta, Roberson va a grandes esfuerzos para mantener la consistencia en el campo, pesando y empaquetando el pigmento y mezclando los agregados en el tienda. “Incluso entonces”, dice, “todo afecta al color: la humedad, la temperatura, incluso la cantidad de agua. Es más un arte que una ciencia ".
Suelo de terrazo en Film Center
A partir de finales del siglo pasado, los artesanos del terrazo encontraron mucho trabajo en hoteles, escuelas y edificios de oficinas. Resistente y económico, el material inspiró diseños creativos, gracias a su naturaleza fluida y a las tiras divisorias de zinc y latón que podían definir cualquier forma o patrón. La próxima vez que pasee por un vestíbulo, una estación de tren o los pasillos de la academia, eche un vistazo a lo que hay debajo de sus pies. Como demuestran los ejemplos que se muestran a continuación, algunos pisos asombrosos han surgido de una pila de astillas y cemento.
Film Center, 630 Ninth Avenue: Terminado en 1929 y nombrado Monumento de la Ciudad de Nueva York en 1982, el arte ornamentado El edificio deco aún deleita a los visitantes con su piso de vestíbulo original, una mezcla geométrica de terrazo y sólidos mármol.
Pisos de terrazo en Time & Life Building
Time & Life, 1270 Avenue of the Americas: construida en 1959, la torre revestida de piedra caliza y metal de 47 pisos en Nueva York El Rockefeller Center de la ciudad no solo tiene un vestíbulo de terrazo ondulado, sino también un paseo al aire libre pavimentado con el mismo diseño.
