For folkene på Thos. Moser, det starter med utvalgte kirsebærtrær, gammeldags håndverk og en lidenskapelig respekt for treverket
Håndverk møter naturen
På Thos. Moser
Snekkerne, en liten, men verdenskjent butikk i Auburn, Maine, plukker David Moser opp tre kirsebærbrett og legger dem kant i kant. Han jakter på brikker som vil passe så godt at ingen ledd vil vises når de limes sammen for å danne toppen av en amerikansk Bungalow -kommode. Å velge treet som skal gå inn i hvert stykke er det første kritiske trinnet i å lage fint utformede kirsebærmøbler.
Det er et ritual drevet av en dyp ærbødighet for dette treet. Hele David Mosers kirsebær kommer fra en 119 000 mål stor, bærekraftig forvaltet pakke i Pennsylvania Allegheny-platået, hvor store 75- og 100 år gamle prøver gir klare,
rikfarget tre uten sidestykke andre steder i treets rekkevidde. For lager av denne opprinnelsen ville det være synd å gjørme kornet med flekker
eller gjem det under maling, så bitene behandles bare med klar penetrerende olje og voks.
En slik finish gir kirsebær en bemerkelsesverdig glans og gjennomsiktighet, men den avslører også enhver ufullkommenhet. Derfor kan det noen ganger ta lengre tid å velge treet til en kommode enn det gjør å kutte og montere det.
1. Råmaterialet
Respekt for tre forklarer også mye av Mosers mani for upåklagelig håndverk. "Treet er så dyrebart, og så truet, at det er en forbrytelse å lage stygge eller umyndige ting av det," skrev grunnleggeren Thomas Moser i 2002. Den beste måten å hedre det "er å lage de fineste, mest holdbare, vakreste møblene vi kan."
Å lage et stykke som vil overleve så lenge det tar
for å vokse enda en 100 år gammel kirsebær, hakker Moser tett til slaget
av tre-til-tre snekker som har bestått tidstesten: festet
mortises og tenons, svalehaler, gjennomkilte tenons og halve runder, blant andre. Metallfester brukes der de gir mening, men de holdes på et minimum (og er godt skjult).
Til slutt, alt
denne insisteren på fortreffelighet og tradisjon ville bare være mye snakk uten trente håndverkere som deler den samme engasjementet. I
På europeisk vis er Mosers læreplasser lange og arbeidsstyrken liten. Det er ingen avdeling for kvalitetskontroll; hver av de 80
ansatte har rett (og forventning) til å trekke et stykke til side hvis det ikke holder mål.
2. Styrene
Klar til å bli omgjort til møbler, ligger 200 000 brettfot av grovsagde kirsebær stablet i et klimakontrollert lager. Før du kommer hit, blir hvert brett lufttørket i 6 måneder til et fuktighetsinnhold på 23 prosent, og deretter dukket det ned i en ovn for å drive fuktigheten ned til stabile 6 prosent.
3. Kontrollerer fargen
Ved å sprute nafta på disse kirsebærbrettene som vurderes for kommodeoverdelen, kan David Moser se hvilken farge treet vil ha når det er ferdig, og dermed få den nærmeste kampen som er mulig. I løpet av noen minutter fordamper naften, og treverket går tilbake til en blekrosa.
4. Kvadrering og retting av kanter
Alle brettene passerer gjennom en høvel for å gjøre tykkelsen identisk og skyves deretter over
en skjøter for å firkant og rette kantene slik at overflatene blir sømløse når platene limes sammen.
5. Liming av brettene
Ved å bruke gult trelim og stangklemmer som er 12 tommer fra hverandre, gjør Moser tre brett til
en. Etter omtrent 3 timer blir stykket uklemt og de herdede linjene med presset lim skrapes av for hånd. Toppen føres deretter gjennom slipebordets 60-grusbelte for å eliminere limrester. Det er den første av mange slipinger som hvert trestykke mottar.
6. Lage pinnene for svalehale -ledd
En fresebit guidet av en mal biter i et stykke aske og skaper de trapetsformede "pinnene" for skuffesidene. De låser seg sammen med "haler" i skuffens forside og bakside for å lage svalehaleforbindelser.
7. En skuffes svalehale ledd
En delvis montert skuff fremhever den intrikate geometrien til en "halvblind" svalehalseledd, som bare kan beundres når en skuff åpnes. Når disse leddene er limt, er de like sterke som de er vakre.
8. Liming av halve runde skinneforbindelser
Kommodens skuffer henger på skinner som også støtter toppen. Limte halv-lap ledd løser problemet med hva man skal gjøre der skinner krysser hverandre. Skruer som drives ned gjennom hvert ledd, fester skinnene til kommoderens omvendte koniske ben.
9. Borehull for tappene
En ramme laget av aske og kirsebær skiller skuffene. Hver ramme er holdt sammen med festede mortises og tenons, de samme sterke leddene som bindingsverk bruker for å bygge hus. Her borer David hullene for tappene.
10. Skjære pinner Flush med rammen
Når bjørkepinnene er satt inn og limt, blir de skåret i flukt med rammen. En tett festet ledd er en av de subtile signaturene til fint håndverk.
11. Skjære buede bårer
De fleste brikkene i denne kommoden er kuttet firkantet og rett med en bordsag. Men de buede bårene mellom beina i begge ender må lages med en båndsag. Det tar et øvet øye og en trygg hånd å kutte en jevn kurve på denne maskinen.
12. Evening Out Stretchers
En profilslipemaskin med et 48 tommers langt belte utviser eventuelle ujevnheter som er igjen av båndsagen.
13. Inspeksjon av en montert båre
David inspiserer den monterte båren, et design inspirert av japanske toril porter. Skruer holder båren til kommodebena, men hodene er begravet i borede fordypninger og dekket med treplugger slik at de blir usynlige.
14. Påføring av linolje på det monterte etuiet
Etter at saken er satt sammen og gitt en endelig sliping på 220 grus, sprayes den med to strøk kokt linolje oppvarmet til 130 grader F. Prosessen tar tre dager for å sikre at oljen trenger dypt ned. Deretter gnis et lag med klar pasta voks (carnauba og bivoks) for hånd over oljen.
