Do custo à instalação, mostramos como os azulejos de cerâmica podem transformar a aparência da sua casa.
Terrazzo - lascas de mármore, vidro ou outros agregados embutidos em cimento colorido, polido e polido até obter um brilho sedoso - pode ter sido mais uma das descobertas acidentais da humanidade. No século 15, artesãos de mosaico no norte da Itália varreram lascas de mármore em seus terraços, terrazzi, e alisaram a superfície simplesmente caminhando sobre ela. Quando os trabalhadores aprenderam a prensar os cavacos em uma base de argila mais permanente e, em seguida, moê-los e poli-los com pedras pesadas, o mosaico se popularizou. Michelangelo o usou na Basílica de São Pedro. George Washington caminhou sobre ele em seu querido Mount Vernon. Na década de 1950, Richard Neutra e outros arquitetos modernistas especificaram terrazzo em seus projetos e, nos anos 60, ele cobria pisos em casas de incorporadores nas regiões sudeste e sudoeste. Mas conforme os custos de instalação aumentaram, o terraço tornou-se mais uma vez uma opção relativamente cara - aprox. US $ 10 ou mais por pé quadrado - para casas construídas sob medida.
Etapa 1: limpar completamente
Um trabalho de terraço tradicional como o da casa dos Ewells consiste em uma mistura de cimento e agregado espalhada sobre uma laje de concreto a uma profundidade de cerca de meia polegada. Para se preparar para o derramamento, os operários cortam ranhuras com centímetros de profundidade, chamadas juntas de controle, na laje para orientar as rachaduras inevitáveis à medida que o concreto cura e encolhe.
Em seguida, vem uma limpeza completa enquanto, da esquerda para a direita, Jimmy Stewart, Walter Miller, James Crowder e Jason Aycock lavam e varrem a laje para se livrar dos detritos soltos. A limpeza é seguida de uma lavagem com ácido muriático diluído para matar as algas, que podem enfraquecer a ligação entre o concreto e o terraço.
Etapa 2: Divisores de cimento para laje
Em seguida, divisores de zinco são cimentados na laje, criando uma grade de quadrados de 3 pés. Para impedir que o terraço molhado flua para as partes da laje onde as paredes serão construídas, tiras de madeira compensada são presas temporariamente ao perímetro. Imediatamente antes de despejar, toda a superfície recebe uma fina camada de uma solução epóxi. Com a placa preparada, os ingredientes do terrazzo são combinados de acordo com uma receita precisa: neste caso, um quarto de libra de pigmento preto para cada saco de 94 libras de cimento Portland branco e 200 libras de mármore salgadinhos. Os chips são uma mistura de três cores: verde Cardiff (70 por cento), preto raven (25 por cento) e branco Georgia (5 por cento).
Etapa 3: despeje
"Derrame isso!" grita o capataz Alan Aycock enquanto Keith Kelly e outros enchem carrinhos de mão com a lama cinza-escura, empurram-nos para cima da laje e despejam as cargas. O terraço é imediatamente espalhado e comprimido com um rolo pesado.
Etapa 4: trabalhe para baixo
Para diminuir ainda mais, alguns dos homens pegam seus flutuadores, dobram-se e limpam a superfície com uma pá.
Etapa 5: espalhar a mistura
Como um fazendeiro alimentando suas galinhas, um trabalhador espalha ainda mais da mistura agregada para garantir que a superfície acabada seja embalada. Quando o capataz Aycock grita: "Roll it off!" o rolo pesado retorna para comprimir ainda mais o agregado e forçar a saída das bolhas de ar. O cimento pode curar por dois dias. Quando os reis do terrazzo - como os trabalhadores se autodenominam - voltam, a lama ainda é opaca e protuberante, mas dura como granito. No próximo comando de Aycock, um dos reis guia um moedor de 500 libras pelo chão.
Etapa 6: alise os caroços com pedras giratórias
Girando uma dúzia de pedras de grão de diamante de 4 polegadas de diâmetro, a máquina lentamente alisa os caroços. Um moedor menor e mais manobrável, do tamanho e formato de um pé de elefante, trabalha nos cantos e ao redor do encanamento, da parte elétrica e de outras projeções. Depois de várias passagens, as pedras são substituídas por outras de grão mais fino para aumentar o brilho. Demora quase um dia para polir o chão e trazer à luz os quadrados bordados de zinco prateado e as cores de mármore cintilantes. A lavagem do terraço revela pequenos orifícios, evidências de bolhas que o rolo não espremeu. Para preenchê-los, uma pasta fina de cimento colorido é espalhada por todo o chão.
Etapa 7: remova a sujeira
Carlos Inês evita que o cimento respingue da laje empurrando uma barragem de terra no perímetro.
Etapa 8: Moer a superfície
Quando o cimento endurece, Benny Byrd faz algumas passagens com um moedor menor para polir os arranhões restantes. A essa altura, os homens podem olhar para a superfície brilhante e ver seus reflexos em ação.
Cascalho lindo
É o agregado, as lascas coloridas, que distinguem o mosaico do cimento antigo e confere a ele uma complexidade engenhosa. O vidro brilhante, a madrepérola iridescente e o plástico brilhante - além do mármore tradicional - oferecem uma gama de cores e combinações virtualmente ilimitadas de chips e pigmentos. Para controlar a aparência do produto acabado, os instaladores de terrazzo começam com misturas padrão, estabelecidas pela National Terrazzo and Mosaic Association, e então fazem amostras para seus clientes. “As pessoas querem se coordenar com outros pisos, como carpetes, ladrilhos ou até mesmo pedras”, diz Dave Roberson, da David Allen Company, o instalador dos Ewells. "Podemos muito bem comparar um granito a um ponto em que dificilmente se pode notar a diferença." Depois de finalizar a receita, Roberson vai muito esforço para manter a consistência no campo, pesando e embalando o pigmento e misturando os agregados no fazer compras. “Mesmo assim”, diz ele, “tudo afeta a cor: umidade, temperatura, até mesmo a quantidade de água. É realmente mais uma arte do que uma ciência. "
Piso Terrazzo no Film Center
A partir do final do século passado, os artesãos do terrazzo encontraram muito trabalho em hotéis, escolas e edifícios de escritórios. Resistente e econômico, o material inspirou designs criativos, graças à sua natureza de fluxo livre e às tiras divisórias de zinco e latão que podiam definir qualquer forma ou padrão. Da próxima vez que você passear por um saguão, uma estação de trem ou pelos corredores da academia, verifique o que está acontecendo. Como os exemplos mostrados abaixo demonstram, alguns pisos incríveis surgiram de uma pilha de cavacos e cimento.
Film Center, 630 Ninth Avenue: concluído em 1929 e nomeado um marco da cidade de Nova York em 1982, a arte ornamentada o edifício deco ainda encanta os visitantes com seu piso original do saguão, uma mistura geométrica de terrazzo e sólido mármore.
Piso Terrazzo na Time & Life Building
Time & Life, 1270 Avenue of the Americas: construída em 1959, a torre de calcário e metal de 47 andares em Nova York O Rockefeller Center da cidade não só tem um saguão ondulado de terraço, mas também um calçadão ao ar livre pavimentado com o mesmo Projeto.
