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Il cemento cambia colore

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Un materiale da costruzione dietro le quinte si trasforma in una star della cucina. Ecco uno sguardo a come è fatto un bancone in cemento

Il nuovo volto del calcestruzzo

Foto di Kristine Larsen

Ascolta le parole "piano di lavoro in cemento" e l'immagine che probabilmente ti viene in mente è di un loft freddo e moderno di Soho abitato da un artista nichilista o da un architetto d'avanguardia. Beh, togliti quella foto dalla testa. "Molte persone associano i controsoffitti in cemento a un aspetto opaco e industriale", afferma Christian Lincoln, proprietario di Controcultura Concrete a Saugerties, New York. "Ma la metà dei miei clienti in questi giorni li sta mettendo in case più vecchie".

Dal momento che qualsiasi pigmento può essere aggiunto al mix, le possibilità sono infinite. Oltre alle illimitate scelte di colore, può essere versato praticamente in qualsiasi forma, applicato a cazzuola su qualsiasi trama e dotato di qualsiasi profilo di bordo, in modo che si adatti a un'ampia varietà di spazi. E poiché ogni piano di lavoro è realizzato a mano, ha una qualità artigianale che manca ad altri materiali fabbricati.

La crescente popolarità ha assicurato che puoi trovare professionisti che producono e installano controsoffitti in cemento quasi ovunque. Aspettati di pagare $ 75 a $ 150 per piede quadrato, circa alla pari con il granito. Guarda come Lincoln ha trasformato i contatori di un proprietario di una casa del New Jersey...

Scegli il tuo pigmento

Foto di Kristine Larsen

Molte aziende di controsoffitti in cemento offrono migliaia di opzioni di colore personalizzate. Il colore deriva da coloranti in polvere o liquidi aggiunti alla miscela di calcestruzzo. Prima i coloranti entrano nella tramoggia, più uniforme è il colore.

Lincoln scarica i suoi pigmenti da 5 a 13 minuti nel ciclo di miscelazione di 18 minuti, a seconda dell'effetto desiderato. "Alcuni clienti preferiscono un aspetto più macchiato", dice. "Crea più carattere." La quantità di colorante è solitamente compresa tra l'1 e il 10% della quantità di cemento Portland nella miscela.

Aggiungere altro comprometterà la resistenza del piano di lavoro. Per quanto riguarda le tendenze cromatiche, Lincoln trova che gli orientali sono parziali verso i grigi d'acciaio e i bianchi come la neve, mentre gli abitanti delle coste occidentali optano per rossi più funky, blu e arance vibranti.

Costruisci una forma di melamina

Foto di Kristine Larsen

Il primo passo è costruire una forma in melamina, sulla base di un modello realizzato a casa del cliente. Successivamente, il calcestruzzo bagnato verrà versato nella forma, che include un ritaglio per un lavandino. Mentre alcuni professionisti versano i controsoffitti in loco, la maggior parte preferisce farlo in officina, dove possono controllare il processo più da vicino.

Pesare il pigmento

Foto di Kristine Larsen

Il pigmento viene pesato prima di essere aggiunto alla miscela di calcestruzzo, che comprende anche cemento portland, fly cenere—un sottoprodotto delle centrali a carbone usato come legante—acqua e aggregato di scisto, che viene aggiunto per forza. Gli aggregati possono essere utilizzati anche per scopi decorativi. Se si desidera un aspetto terrazzo, ad esempio, la superficie del bancone può essere macinata per esporre aggregati vari come roccia vulcanica rossa o vetro macinato colorato, a seconda dell'effetto desiderato.

Misura la sabbia

Foto di Kristine Larsen

La sabbia, qui dosata, rafforza anche il cemento. "Maggiore è la variazione nella dimensione delle particelle di sabbia, più forte è il piano di lavoro", afferma Lincoln.

Mescolare gli ingredienti

Foto di Kristine Larsen

Gli ingredienti vengono uniti in un mixer e fatti ruotare per circa 18 minuti, fino a quando l'impasto liquido raggiunge la consistenza della farina d'avena.

Vibra la miscela

Foto di Kristine Larsen

L'equipaggio inizia a riempire il modulo di cemento. Il lavoro viene svolto su una tavola vibrante, una piattaforma che galleggia su ammortizzatori. Vibrare la miscela per circa cinque minuti elimina le bolle d'aria che si formano durante la miscelazione e la diffusione ed è la chiave per creare piani di lavoro solidi e resistenti alle crepe. Gli operai hanno circa mezz'ora per stendere la miscela dopo che è stata versata nella forma prima che inizi a rapprendersi.

Leviga la superficie

Foto di Kristine Larsen

Il piano di lavoro ottiene la sua spina dorsale da un rinforzo in listelli di acciaio affondato appena sotto la linea mediana. I lavoratori quindi usano le cazzuole per estrarre l'acqua dalla miscela e levigare la superficie, un processo che viene eseguito a intermittenza per un massimo di due ore.

Sforma e liscia

Foto di Kristine Larsen

Dopo 28 giorni di stagionatura, il piano di lavoro viene sformato. I dossi e questo profilo del bordo morbido e leggermente arrotondato vengono levigati con una levigatrice palmare.

Trattare con il sigillante

Foto di Kristine Larsen

Durante la maturazione del calcestruzzo, la superficie è stata trattata con un sigillante penetrante; si aggiungono più mani fino a completa maturazione del piano di lavoro e pronto per la consegna. I sigillanti topici sono più efficaci contro le macchie rispetto ai tipi penetranti, ma creano una finitura più lucida e meno naturale.

Posa il piano di lavoro

Foto di Kristine Larsen

Il giorno dell'installazione, Lincoln carica il piano di lavoro nel suo camion per il viaggio di due ore fino alla casa. Come una lastra di pietra, deve essere trasportato su un fianco per evitare crepe, soprattutto intorno al foro del lavandino. E poiché pesa circa 16 libbre per piede quadrato (circa lo stesso del granito), gli armadietti di base devono essere realizzati in compensato di almeno 3/4 di pollice per supportarlo.

Sicuro e di livello

Foto di Kristine Larsen

Dopo che il bancone è stato montato a secco, viene fissato con adesivo da costruzione e livellato con spessori. Le cuciture sono riempite con una resina epossidica colorata per abbinarsi al piano di lavoro, quindi le giunture scompaiono.

Aggiungi cera protettiva

Foto di Kristine Larsen

Dopo l'installazione, la superficie viene pulita con cera per mobili o pista da bowling per una maggiore protezione. Poiché il calcestruzzo è poroso, Lincoln consiglia di riapplicare la cera ogni due o tre mesi.

Divertiti!

Foto di Kristine Larsen

La ricetta del colore viene salvata in negozio, in caso di danneggiamento o per future integrazioni in cucina. I controsoffitti rifiniti color verde muschio, con il paraschizzi abbinato, danno ai tre figli del cliente ulteriore spazio per mangiare e disegnare.

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